工程機械主要應(yīng)用于國防建設(shè)工程、交通運輸建設(shè)，能源工業(yè)建設(shè)和生產(chǎn)、礦山等原材料工業(yè)建設(shè)和生產(chǎn)、農(nóng)林水利建設(shè)、工業(yè)與民用建筑、城市建設(shè)、環(huán)境保護等領(lǐng)域。這些領(lǐng)域?qū)τ谠O(shè)備的要求較高，對其配套設(shè)備和輔助設(shè)備要求也同樣高。

因此，水性工業(yè)漆在應(yīng)用于工程機械行業(yè)的比重也逐年提升，成為了該行業(yè)的標配。今天，就跟大家分享一下水性工業(yè)漆在工程機械行業(yè)應(yīng)用時的工藝流程和要點。

1、水性漆的工藝流程

上件→噴/拋丸處理→清理→脫脂處理→水洗→吹干→水分烘干→噴涂水性底漆→流平→閃干→底漆烘干→底漆強冷→“濕碰濕”兩道水性面漆→流平→閃干→噴涂水性罩光漆→流平→烘干→強冷→下件。

2、水性漆的施工工藝要點

1.前處理工藝

水性漆涂裝對工件前處理質(zhì)量要求略高于油性漆，除銹等級≥Sa2.5，同時工件表面應(yīng)無油，故前處理采用噴/拋丸除銹處理和脫脂、水洗等工藝，并進行水分烘干，以保證工件表面前處理質(zhì)量。

2.噴涂工藝

噴涂采用底漆、面漆全水性漆的工藝，底、面漆噴涂均在水旋式噴漆室內(nèi)完成，漆霧去除率達到99.7%。采用高壓混氣靜電噴槍和高壓無氣加空氣輔助噴涂方式，每次噴涂成膜厚度不大于50 μm，既提高著漆率，又利于提高漆膜表面質(zhì)量；此外嚴格控制噴漆室的溫度保持10~35 ℃，濕度保持50%~75%，以保水性漆的噴涂質(zhì)量。

3.閃干及烘干工藝

每次噴涂后設(shè)置閃干工序，確保大量揮發(fā)出來的水分能夠及時地排出，確保漆膜良好的外觀光澤；閃干工序之后設(shè)置烘干工序，徹底干燥漆膜。

4.輸送工藝

自制件涂裝線設(shè)計根據(jù)結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品涂裝的多樣性，將前處理線與噴漆線設(shè)置為一條三行程或四行程的環(huán)形強制流水生產(chǎn)線，充分利用自行葫蘆線輸送。總裝后不再進行整機涂裝，只對工件上少量損傷部位進行補漆。